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污水处理创新工艺

本发明提出了一种污水处理系统,包括:降解池;污水池,污水池底部的排液端与降解池的顶部进液端相连通;第一反应塔,第一反应塔的底部进气端分别与降解池的顶部排气端和污水池的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;第二反应塔,第二反应塔的底部进气端与第一反应塔的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;第三反应塔,第三反应塔的底部进气端与第二反应塔的顶部排气端相连通,第三反应塔内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;回收池;析晶装置。通过本发明的技术方案,通过将硫化铵生产工艺与污水处理工艺结合,实现了废气废水的有效处理,最终生成硫化铵粗品,以便于后续加工,整个系统设置成全封闭生产回收系统,从而进一步避免了有毒有害气体的挥发。

 

1.一种污水处理系统,其特征在于,包括:

降解池;

污水池,所述污水池底部的排液端与所述降解池的顶部进液端相连通;

第一反应塔,所述第一反应塔的底部进气端分别与所述降解池的顶部排气端和所述污水池的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;

第二反应塔,所述第二反应塔的底部进气端与所述第一反应塔的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;

第三反应塔,所述第三反应塔的底部进气端与所述第二反应塔的顶部排气端相连通,所述第三反应塔内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;

回收池,所述回收池的顶部进气端分别与所述第一反应塔的顶部排气端、所述第二反应塔的顶部排气端和所述第三反应塔的顶部排气端相连通;

析晶装置,所述析晶装置分别与所述回收池的底部排液端和所述回收池的顶部进液端连通,构成析晶循环。

污水处理系统

 

技术领域

本发明涉及工业排放废物的处理设备技术领域,具体而言,涉及一种污水处理系统。

 

背景技术

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写,VOC按其化学结构,可以进一步分为:烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、硫化氢等。VOCs的治理是环保工作的重要组成部分,现有方法中往往仅通过生物降解的方法分解其中的有机烃类,其他挥发性气体并未得到有效利用,由此导致不必要的浪费。

 

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种污水处理系统。 

为了实现上述目的,本发明的技术方案提供了一种污水处理系统,包括:降解池;污水池,污水池底部的排液端与降解池的顶部进液端相连通;第一反应塔,第一反应塔的底部进气端分别与降解池的顶部排气端和污水池的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;第二反应塔,第二反应塔的底部进气端与第一反应塔的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;第三反应塔,第三反应塔的底部进气端与第二反应塔的顶部排气端相连通,第三反应塔内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;回收池,回收池的顶部进气端分别与第一反应塔的顶部排气端、第二反应塔的顶部排气端和第三反应塔的顶部排气端相连通;析晶装置,析晶装置分别与回收池的底部排液端和回收池的顶部进液端连通,构成析晶循环。

本发明的有益效果如下:

通过将硫化铵生产工艺与污水处理工艺结合,以极低的成本即实现了废气废水的有效处理,变废为宝,最终生成硫化铵粗品,以便于后续加工。整个吸收降解过程,采用循环吸收处理,将吸附的废气作为生产原料直接使用,并通过在回收池调pH的方式有效避免了反应的逆向进行,避免了硫化氢气体的二次生成。通过析晶装置70大量析出硫化铵晶体,此外减少了苯、甲苯和二甲苯的排放,从而有效降低污水处理过程中产生的大量挥发性有机气体的排放,以减少对社会环境以及人员造成的危害。同时,降解池的微生物将有机烃类分解成无害的二氧化碳和水,后直接进入吸附循环,有助于将整个系统设置成全封闭生产回收系统,从而进一步避免了有毒有害气体的挥发。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

 

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的污水处理系统的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本发明的一些实施例。

根据本发明提供的一个实施例的污水处理系统,包括:降解池50;污水池40,污水池40底部的排液端与降解池50的顶部进液端相连通;第一反应塔10,第一反应塔10的底部进气端分别与降解池50的顶部排气端和污水池40的顶部排气端相连通,用于喷淋氨水;第二反应塔20,第二反应塔20的底部进气端与第一反应塔10的顶部排气端相连通,用于喷淋氢硫酸;第三反应塔30,第三反应塔30的底部进气端与第二反应塔20的顶部排气端相连通,第三反应塔30内设有吸附炭与高锰酸钾溶液池;回收池60,回收池60的顶部进气端分别与第一反应塔10的顶部排气端、第二反应塔20的顶部排气端和第三反应塔30的顶部排气端相连通;析晶装置70,析晶装置70分别与回收池60的底部排液端和回收池60的顶部进液端连通,构成析晶循环。

将污水池40与降解池50的排气端通入第一反应塔10,第一反应塔10顶部喷淋的氨水与挥发气体中的硫化氢中和,反应生成硫化铵和硫化氢铵的混合物溶液,并通过第一反应塔10底部进入回收池60;经碱洗后的挥发气体进入第二反应塔20,第二反应塔20顶部喷淋的氢硫酸与挥发气体中的氨气中和,反应生成硫化铵溶液通过第二反应塔20底部进入回收池60;经酸洗后的挥发气体进入第三反应塔30,经活性炭吸附并与高锰酸钾反应后消除苯、甲苯和二甲苯,反应后的液体通过第三反应塔30底部进入回收池60;酸碱气体在通过第一反应塔10和第二反应塔20的过程中被填料层或逆向喷淋液充分接触中和生成硫化铵或硫化氢铵。

污水池40的污水泵入降解池50,在降解池50内通过微生物将长链烃类降解成二氧化碳和水,二氧化碳进入挥发气体吸收循环;降解池50的pH为5~8.5,温度为15~40℃。

通过将第一反应塔10顶部排气端的氨气通入回收池60中,调节回收池60中的硫化铵和硫化氢铵的混合物溶液的pH至6~8。

将回收池60底部的溶液通入析晶装置70中,依次经过降温,结晶析出,滤网过滤结晶的过程,最后将析晶后的混合溶液回收入回收池60中。由此,即可实现污水处理系统产生的有害气体无害化处理。

 以上结合附图详细说明了本发明的技术方案,通过本发明的技术方案,通过将硫化铵生产工艺与污水处理工艺结合,以极低的成本即实现了废气废水的有效处理,变废为宝,最终生成硫化铵粗品,以便于后续加工。整个吸收降解过程,采用循环吸收处理,将吸附的废气作为生产原料直接使用,并通过在回收池调pH的方式有效避免了反应的逆向进行,避免了硫化氢气体的二次生成。通过析晶装置大量析出硫化铵晶体,此外减少了苯、甲苯和二甲苯的排放,从而有效降低污水处理过程中产生的大量挥发性有机气体的排放,以减少对社会环境以及人员造成的危害。同时,降解池的微生物将有机烃类分解成无害的二氧化碳和水,后直接进入吸附循环,有助于将整个系统设置成全封闭生产回收系统,从而进一步避免了有毒有害气体的挥发。

以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围。 

说 明 书 附 图

 

 

 

 

 

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